當前傳統產線面臨多重挑戰：高度依賴人工導致效率低下、質量不穩且重型部件搬運存在安全隱患；
生產過程不透明，關鍵數據缺失使管理決策滯后；
倉儲物流依賴平面庫與人工配送，效率低、差錯多，難以實現準時化供料；
各環節數據孤立，導致質量追溯與工藝優化缺乏依據。
智昌集團通過引入機器人自動化裝配線、智能立體倉儲、AGV智能物流、分布式集群智能控制系統及數字孿生等先進技術，對電液閥裝配的全過程進行智能化升級改造。 最終目標是實現生產過程的無人化或少人化，顯著提升產品質量、生產效率，并降低運營成本。
90%
人員精簡90%，具備24小時無人化生產潛力
15%-38%
產品不良率降低15%-38%，實現全流程質量追溯與實時預警；
15%-30%
運營成本顯著優化，物料浪費減少15%-30%，設備維護時間降低15%-30%
Level 4
管理層面實現生產全流程透明化，智能制造等級從一級躍升至四級，核心競爭力和行業標桿地位得到全面提升
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