1.科研開發強有力的工具。過程模擬技術發展到目前階段,有可能以過程模擬代替中間試驗,來檢驗和改造已建立的數學模型,進而對化工工業生產裝置進行模擬估算,構建工藝過程流程方案。

　　2.工藝設計的基礎。通過過程模擬可以方便地在不同的過程方案中比較,例如有目的地改變某些單元過程,改變設備大小及其相互間的排列位置,改變某些操作條件或引入某些新的影響因素,還可對過程不同部分的相互作用進行評估,從而篩選出*方案。

　　3.工廠操作優化的基礎。通過流程模擬,可以改變或改進生產條件(如原料組成、操作條件等),提高生產能力和產品質量,實現操作優化;通過流程模擬,可分析并預示工廠“瓶頸”部位,計算并預測出“瓶頸”的影響程度以及各種消除“瓶頸”的方案效果,為工廠技術改造提供依據,實現傳統產業高新化。

　　4.優化控制的基礎。優化控制的機理模型往往是過程模擬計算簡化或回歸的結果。開展一些力所能及的化工生產線模擬平臺、工業先進控制和生產過程優化技術,發揮系統的潛力具有很大的價值。

　　5.仿真技術的基礎。利用動態模擬技術,可模擬工廠的開車、停車以及某些因素引起的波動操作,對事故進行診斷;開發的模擬培訓器進行人員培訓,可提高技術水平和人員素質,減少人為事故的發生率。過程模擬系統作為應用工具,同其它技術或工具一樣有其特殊的能力和限制,因此,應正確地認識和估計它的能力及限制。